划分组件时要注意EMC的区域原则,把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。
A区:电源连接
B区:功率电子设备
C区:控制系统和传感器系统
D区:外设信号接口
E区:电机和电机电缆
6.2、电气部品安装规范
所有电气部件的安装应使得不用移动它们或者配线就能清楚的识别。
对于为了正确运行而需要检验或者需要易于更换的电气部件,应在不拆卸机械的其他设备或者部件的情况下得以进行。
不与控制机构在一起的端子台亦须符合上述之要求。
所有电气部品的安装都应易于从正面操作盒维修,当需要专用工具调整、维修或者拆卸器件时,应提供这些专用工具。
如无特殊要求,须做例行性维修及调整的电气部品应安装于维修台面(一般是地面)以上0.4米~2米处。端子台离应高出维修台面至少0.2米以上便于连接导线和线缆。【建议端子台安装在距离维修台面350mm以上高度上】
除操作、指示、测量、冷却部件外,在门上或者可拆卸的外壳孔盖上不应安装控制部件。
若有提供测试点,则测试点应:
(1) 有适当的安装以提供无障碍的接近;
(2) 与相关文件同样的清楚标示;
(3) 合适的绝缘;
(4) 有足够的空间用以连接测试设备的。
不直接与电气设备连结之非电气部件或装置不可安装于有控制机构之电气箱内。
电磁阀等装置应与其它电气设备隔离。
连有动力电路或者连接有动力电路与控制电路两种电路的电气部品,应与仅连接有控制电路的电气部件分隔开独立成组。
CRE1和CRBZ1可以成组,但是要和CRN1分开
用于动力电路、机械的控制电路、其他控制电路的接线端子台应单独成组,如若能使各组容易识别(如通过标记、用不同尺寸、使用遮拦如隔板、用颜色),则各组可以临近安装。如下图
控制箱外壳内的温升不应超过元件制造商规定的环境温度(温升计算参考IEC TR60890)。
电气部品的安装和位置应与临近的设备有足够的距离以便安全散热【按照电气部品供应商厂家提供的距离安装,如下图为三菱Q系列PLC厂家提供的安装距离】。
会产生热之组件、电气部品(如:功率电阻、散热片、直流电源等有热功率的电气部品)的安置须使其周遭组件所能承受的温度不超过极限值。
---------上述引自GB/T 5226.1-2019_11.2
空间允许的情况下,发热元件和噪声较大的电气部件,尽量放置到远离其他部件的地方。
如无特殊要求,较重较大的部件放置于下层。
发热的部件应放置于柜内的上部,并需要考虑发热量,来选择安装散热风机。一般发热的电气部件安装在靠近出风口的位置。进风风扇一般安装在下部,出风风扇一般安装在柜体的上部。
自然换气、风机自然通风
控制柜密封强制换气
需要经常维护、检修、调整的电气部件安装的位置不宜过高和过低。
人力操作开关和需要经常监视的仪表安装位置应适宜符合人体工程学原理【下章节我会就此展开说明】。
弱点应分开走线,注意屏蔽层的连接,防止外界干扰的窜入。
控制柜电源开关、急停按钮应安放在方便而明显的位置。
电气部件的布置应考虑安全间隙,各部件上下左右应保持一定的间隙并做到整齐、美观、对称。
电源开关上方最好不安装其他电气部件,如果必须要安装,应把电源开关用绝缘材料盖住,防止电击。
电源开关的操作手柄可以安装在控制柜的前面或者侧面。
强弱电端子宜分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或者加强绝缘的隔板。
正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或者跳闸回路之间,宜用一个空端子隔开。
线槽安装孔之间的距离一般控制在线槽宽度的5~6倍,线槽宽度大于50mm时,孔的位置应分成两排“之”字型分布;当线槽宽度大于100mm时,孔的位置为两排。
线槽与接触器、热继电器、断路器、漏电断路器等部件、其他载流部件、动力部件的接线端子距离应不小于30mm。
线槽与控制端子、中间继电器及其他控制部件的接线端子距离应不小于20mm。
控制开关、按钮、指示灯、仪表、HMI距离地面0.6米~2米,急停操作件0.8~1.6米。